HDPE (vysokohustotní polyethylen) sifonové drenážní systémy jsou široce používány v moderním odvodnění střech díky své vysoké účinnosti, lehké hmotnosti a odolnosti. Konečný výkon systému však nezávisí pouze na vynikajících materiálech a designu; přísné testování po instalaci je klíčové pro jeho dlouhodobý stabilní provoz. Testování vzduchotěsnosti a vodotěsnosti, dva zásadní akceptační kroky, jsou klíčové pro ověření kvality instalace systému, zajištění provozu bez úniku a zajištění úspěšné aktivace sifonového efektu.
1. Testování vzduchotěsnosti: „Detektiv pro hledání drobných netěsností
Zkouška vzduchotěsnosti, známá také jako podtlaková nebo vakuová zkouška, je nezbytným krokem před uvedením HDPE sifonového drenážního systému do provozu. Protože sifonový systém generuje podtlak, když plně proudí, jakýkoli malý únik může zabránit vzniku sifonového efektu nebo dokonce umožnit nasávání vzduchu, což ohrožuje účinnost odvodnění systému.
Princip testu:
Vzduch je čerpán do uzavřeného HDPE potrubního systému pro vytvoření určitého podtlaku. Změna podtlaku je pak pozorována po stanovenou dobu. Pokud podtlak zůstane stabilní, je systém vzduchotěsný. Pokud podtlak nadále klesá, může dojít k úniku.
Kroky a metody testování:
Příprava:
Zajistěte, aby všechny potrubní porty, inspekční porty a lapače vody byly bezpečně a dočasně utěsněny.
Připravte si profesionální vakuovou pumpu, vakuový tlakoměr a hadice pro připojení potrubí.
Zkontrolujte spoje potrubí, abyste se ujistili, že spoje tavené teplem nebo elektricky jsou hladké a bez otřepů.
Provedení testu:
Připojte vakuovou pumpu a tlakoměr k testovacímu portu systému pomocí hadice.
Spusťte vakuovou pumpu a pomalu snižte vnitřní tlak systému na požadovaný podtlak (typicky -10 kPa až -20 kPa).
Jakmile je dosaženo požadovaného podtlaku, přestaňte čerpat, zavřete ventil a zaznamenejte počáteční údaj tlaku a aktuální čas.
Udržujte systém vzduchotěsný a dodržujte tlakoměr. Po stanovené době zkoušky (např. 1 hodina) znovu zaznamenejte odečet tlaku.
Kritéria:
Pokud se podtlak během zkoušky sníží v povoleném rozsahu (obvykle -1,5 kPa), považuje se systém za vzduchotěsný.
Pokud se podtlak sníží nad povolený rozsah, je systém považován za nekvalifikovaný. Všechny potrubní spoje, přírubové spoje a kontrolní porty musí být pečlivě zkontrolovány. Mezi běžné kontrolní metody patří nanášení mýdlové vody na spoje a pozorování bublin, aby se přesně určil únik.
II. Test vodotěsnosti: Simulace silného deště pro ověření odvodňovací kapacity
Zkouška vodotěsnosti, známá také jako zkouška uzavřené vody, je zásadním krokem při ověřování provozu sifonového systému HDPE bez úniku a zajištění jeho stability při plném zatížení. Tento test vizuálně simuluje scénář odvodnění silného deště.
Princip testu:
Voda se vstřikuje do potrubního systému HDPE, dokud nedosáhne určité výšky hlavy. Vnější stěna potrubí je pak pozorována na netěsnosti ve stanoveném časovém rámci.
Testovací kroky a metody:
Příprava:
Dočasně utěsněte všechny výstupy potrubního systému (jako je dno stoupačky).
Ujistěte se, že je potrubní systém bezpečně upevněn a odolává hmotnosti vody.
Připravte si odpovídající zdroj vody a zařízení na plnění vody.
Provedení testu:
Pomalu naplňte systém vodou z nejvyššího potrubí nebo vyhrazeného otvoru pro plnění vody.
Při plnění sledujte netěsnosti potrubních spojů.
Zastavte plnění, když je systém zcela naplněn a vodní výška dosáhne požadované konstrukční výšky (obvykle horní části střešního potrubí).
Zůstaňte stát a pozorujte vnější stranu potrubí, zda ve stanoveném časovém rámci (obvykle 24 hodin) neprosakuje viditelná voda nebo nekape.
Kritéria:
Pokud nejsou během zkoušky pozorovány žádné netěsnosti nebo odkapávání na vnější straně potrubního systému, na všech spojích nebo na kontrolních portech, považuje se systém za vodotěsný.
Pokud jsou zjištěny jakékoli netěsnosti, musí být zkouška okamžitě zastavena a netěsnosti označeny a opraveny. Po dokončení oprav je vyžadováno opakované testování, dokud není dosaženo shody.
Důležitá poznámka:
Při provádění zkoušek vodotěsnosti věnujte zvláštní pozornost oblastem náchylným k netěsnostem, jako jsou spoje mezi dnem stoupačky a vodorovnou trubkou, kolena, odpaliště a kontrolní otvory. Kromě toho by měly být během testování zváženy účinky kolísání okolní teploty na roztahování a smršťování potrubí.
BUĎTE V KONTAKTU