Jak určit hloubku hrdla HDPE hrdlové spojky

HDPE ZÁSUVKA FUSION FUSION je jednou z nejčastěji používaných a spolehlivých spojovacích technologií pro polyetylenové potrubní systémy malého průměru. Přesné stanovení a přísná kontrola hloubky hrdla jsou během celého procesu spojování tavením kritickými faktory pro zajištění dlouhodobého výkonu spoje a bezpečnosti systému.

I. Základní principy určování hloubky zásuvky

Hloubka hrdla, neboli vzdálenost zasunutí trubky do hrdla tvarovky, je určena především pro zajištění dostatečné efektivní kontaktní plochy svaru a rovnoměrné zóny ohřevu.

Požadavek na minimální zónu svaru: Hloubka hrdla musí zajistit, aby rozhraní svaru bylo dostatečně dlouhé, aby odolalo dlouhodobému hydrostatickému namáhání návrhového tlaku potrubního systému. Pokud je objímka příliš mělká, kontaktní plocha svaru je nedostatečná, což vede ke koncentraci napětí a slabému místu v systému, což může způsobit netěsnost nebo selhání spojení.

Vyhrazená zóna bez svaru: Oblast bez svařování nebo studená zóna je obvykle vyhrazena ve spodní části objímky tvarovky (na zarážce). Tato oblast zabraňuje přílišnému zatlačení trubky během procesu zahřívání a vkládání, což by mohlo mít za následek nahromadění materiálu uvnitř tvarovky a vytvoření „vnitřní housenky“. Nadměrné vnitřní lemování může výrazně snížit účinnost proudění tekutiny, zvýšit tlakovou ztrátu a potenciálně vyvolat praskání pod tlakem. Proto musí být hloubka hrdla přesně řízena před přírubou.

Požadavky na provozní značení: V praxi je hloubka hrdla řízena značkovací čárou. Tato značkovací čára označuje koncový bod, kde instalační technik zatlačí trubku do tvarovky, čímž je zajištěno současné dosažení dvou klíčových cílů: dostatečná délka svaru a zamezení kontaktu s přírubou.

II. Mezinárodní standardy pro hloubku zásuvky

Hloubka hrdla nástrčných tvarovek HDPE není výrobcem libovolně určena; je navržen a ověřen v přísném souladu s mezinárodními a národními normami.

Základ specifikace návrhu: Konkrétní hodnota hloubky hrdla se obvykle vypočítá na základě jmenovitého průměru (DN) a konstrukční tloušťky stěny tvarovky. Například evropské normy jako ISO 4437 a americké normy jako ASTM D2683 poskytují podrobné specifikace pro rozměry a tolerance polyetylenových potrubních tvarovek. Výrobci používají tyto normy pro stanovení geometrických rozměrů zásuvky při navrhování armatur.

Rozměry a tolerance: Hloubka hrdla uvedená v normách je nominální hodnota a je dodávána s přísnými požadavky na toleranci. Oddělení kontroly kvality armatur musí používat vysoce přesné měřidla ke kontrole hloubky hrdla, aby bylo zajištěno, že splňuje požadavky na design. I nepatrné odchylky v rozměrech mohou ovlivnit rovnoměrnost ohřevu a výslednou kvalitu svaru.

III. Techniky kontroly hloubky zásuvky během výstavby na místě

Kontrola hloubky hrdla je zásadní během připojení HDPE SOCKET FUSION na místě. Profesionální stavební pracovníci musí přísně dodržovat následující kroky:

Čištění potrubí a odstraňování oxidu: Nejprve použijte speciální škrabku k odstranění vrstvy oxidu a nečistot z povrchu oblasti vložení potrubí. Délka této oblasti musí být o něco větší než hloubka zásuvky.

Měření a značení:

Pomocí měřidla změřte skutečnou hloubku hrdla tvarovky (nebo se podívejte na technické údaje poskytnuté výrobcem tvarovky).

Na konci trubky přesně změřte hloubku hrdla od čela a jasně označte kruhovou značkovací čáru pomocí speciálního značkovacího nástroje. Značkovací čára musí být žáruvzdorná a nerozpustná ve vodě.

Fáze ohřevu: Současně zatlačte trubku a tvarovku do topné objímky a žhavicí hlavy, které dosáhly teploty tavení, dokud se čelo trubky nedotkne předem označené značky hloubky hrdla.

Fáze vkládání a kontrola: Během stanovené doby přechodu rychle zatlačte ohřátou trubku do hrdla tvarovky, dokud nebude vyznačená čára v jedné rovině s čelní plochou tvarovky. Označená čára musí být zcela zasunuta do tvarovky, ale ne dále. Pokud je trubka zatlačena příliš daleko za vyznačenou čáru, může se dostat do kontaktu s přírubou; pokud nedosáhne vyznačené linie, bude kontaktní plocha svaru nedostatečná.

Chlazení a fixace: Během specifikované doby chlazení musí spoj zůstat nehybný a vyrovnaný. Nesmí se uplatňovat pohyb a stres.

IV. Profesionální důsledky nesprávné kontroly hloubky zásuvky

Nepřesná kontrola hloubky zásuvky je jednou z hlavních příčin selhání připojení HDPE SOCKET FUSION, což má za následek vážné technické důsledky.

Nedostatečné vložení:

Důsledky: Oblast svaru je nedostatečná pro splnění požadované dlouhodobé hydrostatické pevnosti. Při dlouhodobém namáhání nebo vodním rázu je spoj náchylný k tečení nebo křehkému lomu.

Projevy: Značkovací čára zůstává viditelná i po ochlazení.

Přehnané vložení:

Důsledky: Přední konec trubky se dotkne příruby, což způsobí, že se materiál hromadí před přírubou a vytvoří velkou vnitřní housenku. Tato velká housenka nejen omezuje proudění a způsobuje turbulence, ale co je důležitější, vytváří zónu koncentrace napětí v blízkosti příruby, čímž snižuje odolnost proti pomalému růstu trhlin (SCG) a potenciálně způsobuje obvodové praskání spoje během několika let.

Projevy: Značkovací čára z trubky úplně zmizí a na konci trubky v zóně svaru je pozorováno viditelné nahromadění plastů.