Jak posoudit, zda je kvalifikována montáž elektrofúze HDPE

Technologie elektrofúze se široce používá v projektech HDPE. Zajištění kvality kloubu je zásadní pro bezpečný provoz sítě potrubí. Kvalifikovaný elektrofúzní kloub vyžaduje nejen bezchybný vzhled, ale také stabilní vnitřní strukturu a spolehlivý dlouhodobý výkon.

Ověření parametrů svařování a procesů procesů
Správnost procesu svařování je předpokladem pro kvalifikovaný kloub. Moderní svařovatelé elektrofúze mají často schopnosti protokolování dat, které jsou primárním základem pro stanovení kvality kloubů.
Kompatibilita parametrů: Ověřte, že parametry svařování (napětí, čas) zaznamenané svářečem jsou totožné se standardními parametry uvedenými na čárovém kódu elektrofúzního potrubí. Jakákoli odchylka, dokonce i menší, může vést k neúplnému svařování nebo přehřátí, což ovlivňuje výkon kloubu.
Zpětná vazba stavu svařování: Zkontrolujte stav svařování zobrazený na obrazovce svářeče. Normální cyklus svařování by měl zahrnovat předehřívání, tání a chlazení bez neobvyklých poplachů. Pokud se objeví zpráva „Weld selhala“ nebo „chyba“, musí být kloub považován za nekvalifikovaný.
Doba chlazení: Ujistěte se, že skutečná doba chlazení splňuje nebo překročí minimální doba chlazení určená pro potrubí. Nedostatečné chlazení může způsobit, že se roztavená oblast deformuje pod napětím a oslabuje sílu kloubu.

Vizuální kontrola: makroskopické a mikroskopické vlastnosti
Vizuální inspekce je nejpřímější a nejrychlejší metodou pro hodnocení na místě, protože během procesu svařování může odhalit povrchové jevy.
Pozorování korálků roztavení:
Uniformita: Zkontrolujte, zda korálek taveniny tvoří kontinuální, jednotný hřeben kolem kloubu mezi montáží a trubkou. Rovnoměrná korálek taveniny označuje, že elektrický pojistkový drát se rovnoměrně zahřívá a stačí fúzní zóna.
Velikost a tvar: Velikost korálky taveniny by měla být v rozsahu určeném výrobcem montáže. Větší velikost může naznačovat přehřátí, zatímco menší velikost může znamenat neúplnou fúzi. Měl by to být hladký tvar oblouku bez zjevných odsazení nebo ostrých výčnělků.
Kontrola indikátoru PIN:
Mnoho Elektrofuzní armatury HDPE jsou navrženy s indikátorovým kolíkem. Během svařování, jak se roztavení uvnitř montáže rozšiřuje, bude indikátor pin vytlačit z montážního povrchu.
Kvalifikovaný kloub vyžaduje, aby byl indikátor pin plně vytlačen a stabilní. Pokud indikátor pin nevytlačí nebo pouze částečně vytlačí, obvykle naznačuje nedostatečné fúzi a možné selhání svaru. Zarovnání a clearance mezi armatury a trubkami:
Zkontrolujte, zda jsou armatury a trubky správně zarovnány a bez významného vyrovnání. Zkontrolujte, zda hloubka vložení potrubí splňuje požadavky.
Před svařováním by měla existovat vhodná mezera mezi trubkou a montáží. Po svařování by měl roztavený materiál rovnoměrně vyplňovat mezeru.
Čistota a poškození povrchu:
Prohlédněte si kloubní povrch, zda není známky popálení, zčernání nebo přehřátí, což jsou známky nesprávného svařování.
Zkontrolujte, zda je škrábaná oblast potrubí čistá, bez škrábanců a oleje. Neúplné škrábání nebo poškození povrchu potrubí ovlivní kvalitu svaru.

Nedestruktivní testování: Hloubkové ověření kvality
Pro kritické inženýrské projekty jsou kromě vizuální kontroly také nutné k ověření vnitřní kvality kloubu také nedestruktivní testovací metody.
Ultrazvukové testování:
Pomocí principu šíření ultrazvukových vln a odrazu v materiálech může v kloubu detekovat dutiny, inkluze nebo neúplné svary.
Ultrazvuková sonda se pohybuje podél povrchu kloubu. Pokud je přijatý signál Echo abnormální, mohou být přítomny vnitřní defekty.
Rentgenové testování:
Rentgenové paprsky se používají k pronikání kloubů a zachycení obrazů vnitřní struktury. Rentgenové paprsky mohou jasně prokázat integritu povrchu svaru a přítomnost pórů, kondenzace nebo cizích látek.
Tato metoda poskytuje přímý vizuální obraz vnitřních vad, ale je nákladná a obvykle se používá ve vysokotlakých vysoce rizikových potrubních systémech.

Destruktivní testování: Konečné ověření výkonu
Destruktivní testování je nezbytné pro konečné ověření výkonu dávky produktů nebo konkrétního kloubu.

Test Peel:
Svařovaný kloub je mechanicky odloučen.
Přijatelný kloub by měl během peelingu vykazovat plasticky tažnou zlomeninu a zlomenina by měla nastat na samotném potrubí nebo potrubí, nikoli na povrchu svaru. Zlomenina, která se vyskytuje přímo na povrchu svaru, naznačuje nedostatečnou sílu svaru.

Test na tahový test:
Na svařovaném kloubu se provádí tahový test, aby se změřila pevnost v tahu.
Přijatelný kloub by měl mít pevnost v tahu rovnou nebo blízko síle samotného materiálu potrubí.

Test vnitřního tlaku:
Po utěsnění svařované potrubí se vnitřní tlak postupně zvyšuje, dokud potrubí praskne. Pro kvalifikovaný kloub by měl být bod prasknutí na pozici daleko od kloubu, nikoli ve svařovací oblasti, což dokazuje, že tlakový odolnost kloubu je lepší než u potrubí samotné.