Jaké jsou specifikace pro manipulaci s tvarovkami HDPE Socket Fusion při recyklaci nebo výměně potrubí

HDPE (high-density polyethylene) trubka je široce používána v komunálních vodovodech, rozvodech plynu a průmyslových potrubních systémech díky své odolnosti proti korozi, tlaku a dlouhé životnosti. Hrdlové tavné spoje (hot-melt) jsou nejběžněji používaným způsobem připojení pro HDPE trubky. Jejich pevnost a těsnicí výkon přímo souvisí s bezpečností potrubního systému. Během údržby potrubí, recyklace nebo výměny potrubí je zásadní správná manipulace s hrdlovými spojkami, které mají přímý dopad na opětovné použití potrubí a bezpečnost systému.

1. Příprava před demontáží potrubí

Před recyklací nebo výměnou potrubí je nutné důkladné posouzení místa. Zajistěte, aby byl potrubní systém odstaven a aby byl odstraněn vnitřní tlak a zbytky kapaliny, aby se zabránilo únikům a zranění osob během procesu odstraňování. Demoliční operace vyžadují specializované nástroje, včetně řezaček trubek, zařízení pro řezání za tepla, speciálních podpůrných rámů a bezpečnostních zařízení. Během recyklace potrubí by měl být pracovní prostor vymezen a měly by být umístěny výstražné značky, aby byl zajištěn bezpečný a čistý provoz.

2. Řezání a oddělování hrdlových spojek

Jednou an HDPE nástrčná spojka Když se vytvoří, trubka a tvarovka se stanou jedinou, molekulárně fúzovanou entitou. Při odstraňování nebo výměně potrubních tvarovek použijte specializované řezné nástroje pro řezání vně spoje nebo v určité vzdálenosti od spoje, aby nedošlo k poškození hlavní trubky. U trubek s velkým průměrem lze použít mechanické nebo tepelné metody řezání k zajištění rovného, ​​svislého řezaného povrchu a zamezení otřepů a prohlubní. Po řezání okamžitě očistěte všechny zbývající řezy, abyste udrželi konce čisté a zajistili optimální podmínky pro následnou instalaci nebo svařování.

3. Ukončete požadavky na zpracování a opětovné použití

Odstraněné konce HDPE trubek lze po recyklaci nebo výměně znovu svařit, ale musí splňovat následující požadavky:

Rovinnost konce: Použijte specializovanou řezačku trubek nebo ořezávací nástroj k oříznutí konce trubky tak, aby byl svislý konec bez otřepů.

Čištění a sušení: Odstraňte koncový povrch od prachu, nečistot a oleje, abyste zajistili čistý svarový povrch.

Tloušťka stěny: Zkontrolujte tloušťku stěny řezu trubky a v blízkosti spoje, abyste zajistili celistvost a zamezili zeslabení spoje v důsledku slabých oblastí.

Žádné praskliny nebo poškození: Konec a povrch trubky musí být bez prasklin, škrábanců nebo stop po vytlačení, aby bylo zajištěno odpovídající spojení molekulárního řetězce. Části potrubí, které nesplňují výše uvedené podmínky, by měly být vyřazeny, aby nedošlo k ohrožení bezpečnosti potrubí kvůli špatné kvalitě spoje.

4. Příprava tavného svařování zásuvek

Po recyklaci trubky nebo výměně fitinků je zapotřebí nový hrdlový tavný svar. Před svařováním by měly být vypočteny vhodné doby ohřevu a chlazení na základě vnějšího průměru trubky a tloušťky stěny, aby bylo zajištěno úplné spojení molekulárních řetězců spoje. Teplota zařízení horké taveniny by měla být udržována mezi 220 °C a 250 °C a systém regulace teploty by měl být pravidelně kalibrován, aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání. Během svařování by měla být trubka a tvarovka vloženy centrálně, aby nedošlo k excentricitě nebo naklonění. Během ochlazování by měla být trubka zajištěna tak, aby vnější síly nezpůsobily posun nebo promáčknutí spoje.

5. Přeprava a skladování recyklovaného potrubí

Recyklovaná trubka by měla být během přepravy a skladování chráněna před mechanickým poškozením a dlouhodobým ultrafialovým zářením. Trubky by měly být naskládány na ploché podpěry, aby se zabránilo ohýbání, zploštění nebo kolizím. Během přepravy by se mělo používat odpružení, aby se zabránilo poškrábání povrchu nebo poškození konstrukce vibracemi a třením. Skladovací prostředí by mělo být dobře větrané a suché a mimo dosah vysokých teplot a přímého slunečního záření, aby se zabránilo stárnutí potrubí a zhoršení výkonu a zajistily se spolehlivé materiály pro následnou konstrukci.

6. Kontrola kvality a řízení záznamů

Po recyklaci nebo výměně potrubních fitinků by konektory Socket Fusion měly projít kontrolou kvality, včetně vizuální kontroly, zkoušky tahem nebo ohybem a zkoušky tlaku vody nebo vzduchotěsnosti. Po absolvování kontroly by měly být vytvořeny podrobné záznamy o konstrukci a údržbě, včetně specifikací potrubí, dat svařování, doby ohřevu a chlazení, stavebního personálu a výsledků kontrol. To poskytne základ pro dlouhodobé řízení a sledovatelnost potrubního systému. Nekvalifikované části potrubí by měly být okamžitě zlikvidovány, aby se zabránilo opětovnému použití a potenciálním bezpečnostním rizikům.