Jaký proces formování se obvykle používá pro kování zásuvky HDPE

HDPE zásuvky jsou klíčové příslušenství, které jsou připojeny k trubkám HDPE pomocí horkého tahu. Oni se široce používají při přívodu a drenáži komunální vody, přepravě plynu, zavlažování zemědělské půdy, chemické přepravě a dalších oborech. Metoda připojení soketu má výhody kompaktní struktury, vynikajícího utěsňovacího výkonu a jednoduchého provozu připojení. Proto se široce používá v malých a středně kalibrových plynovodových systémech. Aby bylo zajištěno rozměrové přesnosti, mechanické vlastnosti a kvalita svařování potrubí, je zásadní přiměřeně zvolit proces formování.

Lisování vstřikování: Proces hlavního proudu kování zásuvkových kování HDPE
Nejčastěji používanou výrobní metodou pro kování zásuvky HDPE je proces formování vstřikování. Tento proces zahřívá a roztaví surovinu HDPE a vstříkne ji do dutiny formy a poté po ochlazení a tvarování vytáhne hotový produkt. Protože materiál HDPE má dobrou plynulost a tepelnou stabilitu, je zvláště vhodný pro lisování vstřikování pro výrobu komplexních tvarů a vysoce přesných trubkových armatur.
Proces lisování vstřikování je vhodný pro standardizované konektory soketu, jako jsou lokty, odpaliště s stejným průměrem, redukce odpal, potrubí a bradavky příruby. Pro kování soketu PE menší než DN200 je lisování injekce nejúspornějším, nejefektivnějším a ideálním způsobem pro hromadnou výrobu.

Proces injekčního formování
Příprava surovin: Vyberte suroviny PE100 nebo PE80, které splňují standardy ISO 4427 nebo GB/T 13663 a vyžadují jednotné částice, žádné nečistoty a nízký obsah vody.
Pastializace tání: Zahřejte částice HDPE na 190 ~ 230 ℃ v injekčním formovacím stroji, abyste dosáhli zcela roztaveného stavu.
Injekce do dutiny formy: Vložte roztavený plast do chladicí formy při vysokém tlaku (nad 80 MPA) šroubovou vrtulí.
Chlazení tlaku: Poté, co tavenina vstoupí do formy, udržujte tlak, aby se zabránilo zpětnému toku, a rychle ochlaďte, aby se zlepšila přesnost rozměru a účinnost formování.
Demoldring a vytažení částí: Po ochlazení otevřete formu a mechanicky nebo ručně vytáhněte potrubí.
Tvar a ořezávání: Odstraňte přebytečné části, jako jsou blesk a otřepy, abyste zajistili, že velikost svařování je vyhověná.

Výhody injekčního formování
Vysoká účinnost výroby: Vstřikování může realizovat automatizovanou kontinuální produkci s velkým výkonem za jednotku času a je vhodný pro rozsáhlé standardní výrobu dílů.
Dobrá dimenzionální konzistence: Forma má vysokou přesnost a malou rozměrovou odchylku hotového produktu, což vede ke zlepšení přesnosti svařovacích zadek kloubů.
Dobrá kvalita povrchu: Povrch kování potrubí je hladký a bez pórů a není dovnitř žádné zařazení studeného materiálu, které splňuje požadavky na těsnění vysoce standardních potrubních systémů.
Flexibilní strukturální design: Lze navrhnout složité vnitřní a externí tvary, jako jsou vyztužení žeber, polohovací drážky atd., Které přispívají ke zvýšení síly a stability připojení.

Vysoká míra využití materiálu: HDPE injekční lišty lze recyklovat a znovu použít ke snížení výrobních nákladů.
Další volitelné procesy: Otočení a vytlačení
Přestože je vstřikovací formování metodou hlavního proudu, kování potrubí HDPE může také použít jiné procesy v některých speciálních aplikačních scénářích, například:
1. otáčení (obrábění)
Vhodné pro velké, nestandardní přizpůsobené kování zásuvky nebo strukturální části s požadavky na vysokou tloušťku stěny. Pro zpracování rozměrů tvaru a rozhraní na soustruhu CNC se obvykle používají duté tyče HDPE s velkým průměrem. Její výhody jsou silná flexibilita a není třeba otevírat plísně, ale výrobní cyklus je dlouhý a náklady jsou vysoké, což je vhodné pro přizpůsobení malých šarží.
2. Sestava svařování formování vytlačování
U některých kování potrubí s složitějšími strukturami lze částečně dokončit sekce přímých potrubí nebo sekcí zakřivených potrubí pomocí vytlačování a poté se shromáždit do úplného příslušenství řezem, svařováním horké taveniny a dalšími procesy. Tato metoda je vhodná pro rychlou přípravu dílů ve tvaru speciálních, jako jsou lokty excentrického reduktoru, lokty s dlouhým poloměrem atd.

Klíčové faktory ovlivňující kvalitu formování
Čistota surovin: Vyvarujte se používání částic HDPE obsahujících nečistoty nebo nadměrně vysoké proporce recyklovaných materiálů, aby se zabránilo snížení mechanických vlastností produktu.
Přesnost plísní a regulace teploty plísní: Forma musí být zpracována pomocí CNC, povrchová úprava dutiny formy by měla dosáhnout RA0,4 nebo vyšší a ovládání teploty plísní v přiměřeném rozsahu přispívá ke stabilnímu formování.
Optimalizace parametrů vstřikování: Parametry, jako je vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, doba držení, doba chlazení atd. Je třeba upravit podle různých velikostí a tloušťky stěny, aby bylo zajištěno plné náplň a žádné značky smrštění.
Řízení procesu demontáže: Vyhněte se nucenému demolodu způsobit rozměrovou deformaci nebo poškození rozhraní.