Jaké jsou klíčové body, na které je třeba věnovat pozornost v procesu instalace podprocesů HDPE

HDPE závitové armatury se široce používají při přívodu a drenáži komunální vody, přenosu plynu, zavlažování zemědělství a dalších oborech díky jejich vynikající odolnosti proti korozi, flexibilitě a trvanlivosti. Správný proces instalace zajišťuje nejen bezpečný a stabilní provoz potrubního systému, ale také poskytuje plné hry výhodám výhod HDPE potrubí.

1. Ověření výběru a specifikace potrubí
Před instalací by měly být přísně zkontrolovány materiály, specifikace, úroveň tlaku a příslušné standardy potrubí pro závity HDPE, aby se zajistilo, že potrubí odpovídá systému potrubí. Vysoce kvalitní kování potrubí pod závitem HDPE mají hladký povrch, žádné zjevné škrábance nebo deformace, vysokou přesnost zpracování nití a úplný profil nitě, což zajišťuje těsnění a mechanickou pevnost během připojení. Přiměřený výběr může během instalace účinně zabránit riziku úniku a rozbití.

2. Čištění potrubí a trubkových armatur
Před instalací je třeba potrubí trubky a vnitřek trubkových armatur HDPE vyčistit, aby se odstranily bláto, nečistoty a olejové skvrny. Ústa potrubí je čistá a bez cizích věcí, aby zabránila vložení záležitosti cizích a ovlivňování zapojení vlákna. Ošetření čištění zajišťuje, že těsnění nebo tmel vlákna může plně hrát svou roli a zlepšit spolehlivost a trvanlivost spojení.

3. řezání potrubí a ošetření koncového povrchu
Řezání potrubí by mělo udržovat koncový povrch plochý a řezací povrch kolmý k ose potrubí, aby se zabránilo nerovnoměrné síle na závitovém spojení způsobené nakloněním koncového povrchu. Pro řezání použijte speciální nástroje, abyste se vyhnuli otřepům a prasklinám na ústech potrubí. Ústa řezaného potrubí musí být debatována brusným papírem nebo speciálními nástroji, aby se zajistilo pevné přizpůsobení během závitového připojení a snížilo selhání těsnění.

4. Správné použití maziv
Při instalaci potrubí potrubí HDPE se doporučuje použít speciální ekologicky šetrné mazivo pro aplikaci na povrch nitě. Mazivo by mělo být kompatibilní s materiálem HDPE, aby se zabránilo stárnutí a poškození materiálu. Správné mazání nejen snižuje točivý moment a zlepšuje účinnost instalace, ale také zabraňuje poškození vlákna kvůli nadměrnému tření a prodlužuje životnost potrubí.

5. Utahování procesu připojení závitu
Při navlékání použijte manuální utahování kombinované s klíčem a mírně utáhněte, abyste zabránili deformaci nebo zlomení vlákna v důsledku nadměrného utajení. Instalační síla by měla být rovnoměrně distribuována, aby se zabránilo koncentraci místních sil. Vysoce kvalitní trubkové kování HDPE jsou navrženy s přiměřenou strukturou nití a kontaktním povrchem, aby se zajistilo stabilní připojení a vynikající těsnicí výkon.

6. Výběr a použití těsnicích materiálů
V některých systémech jsou pro zvýšení utěsnění spojení nutné těsnicí kroužky nebo tmely. Těsnicí materiály by měly mít dobrou elasticitu, odolnost proti korozi a odolnost vůči stárnutí a být vysoce kompatibilní s materiály HDPE. Správné těsnicí materiály se mohou přizpůsobit změnám tlaku potrubí, zabránit problémům s únikem a penetrací a zajistit bezpečný provoz sítě potrubí.

7. Vyvarujte se mechanického napětí a ohýbání
Po instalaci trubkových armatur HDPE by se mělo zabránit nadměrnému mechanickému napětí a ohybové deformaci. Okolo potrubí by mělo být ponecháno vhodné rozšiřování a deformační prostor, aby se zabránilo uvolnění nebo přerušení závitových spojení v důsledku osídlení nadace, změnám teploty nebo pohybu potrubí. Přiměřené uspořádání potrubí a podpory pro prodloužení celkové životnosti potrubí.

8. Míra prostředí a bezpečnostní opatření
Prostředí staveniště by mělo být udržováno čisté a suché, aby se zabránilo vlhkosti nebo kontaminaci kování potrubí. Při instalaci v prostředí s vysokým nebo nízkým teplotou věnujte pozornost tepelné rozšiřování a kontrakci charakteristik kování potrubí a upravte metodu instalace. Místo by mělo být vybaveno nezbytnými zařízeními na ochranu bezpečnosti, aby se zabránilo zranění stavebního personálu a poškozením vybavení potrubí a zajistila bezpečný a efektivní instalační proces.

9. Test a kontrola tlaku po instalaci
Po instalaci musí být provedeno přísné testování tlaku, aby se zkontrolovalo, zda dochází k úniku, uvolnění nebo abnormální deformaci při závitovém připojení. Zkušební tlak by měl splňovat požadavky na návrh a být udržován po určitou dobu, aby se zajistilo, že celkové utěsnění systému je spolehlivé. Pokud jsou problémy nalezeny, měly by být opraveny včas, aby se zabránilo skrytým nebezpečím při pozdějším provozu.

10. Údržba a pravidelná kontrola
Po instalaci trubkových armatur HDPE by měl být formulován pravidelný plán kontroly a údržby, aby se zkontrolovalo, zda existují známky uvolnění, koroze nebo stárnutí při spojení. Prostřednictvím včasné údržby lze prodloužit životnost potrubí, lze snížit náhlé poruchy a stabilitu provozu systému lze zlepšit. .