Jaké jsou problémy, které se mohou vyskytnout během procesu svařování zadku horkého zadku na fúzi HDPE Fusion Fusion Fitting

V technologii horkého zatmění zadek je problém s formováním svařovacího rozhraní klíčovým odkazem, který vyžaduje naléhavou pozornost. Tento problém se obvykle projevuje, protože geometrie svařovacího rozhraní nesplňuje standardy návrhu. Mezi běžné vady patří nerovnoměrná zvlnění a odchylka nadměrné tloušťky. Vytváření těchto vad vytvářejících vady často úzce souvisí s kontaminací nebo zbytkem cizích látek na koncové tváři svařování, což vede k nerovnoměrnému rozdělení tepla během procesu svařování. Kromě toho budou mít zbytky vlhkosti nebo vodní páry na koncové tváři svařování také negativní dopad na kvalitu svařování, který může tvořit kanál pro únik a snížit spolehlivost spojení. Faktory, jako je oválnost potrubí, které nesplňuje standard, odchylka zdvihu příslušenství, nedostatečná teplota tání a tlaku a krátká doba svařování mohou vést ke špatnému formování svařovacího rozhraní, čímž ovlivňují výkon celkového potrubního systému.

Mikroskopické defekty jsou také technické problémy, které nelze při procesu zadku horkého zadku ignorovat. Takové vady jsou obvykle skryty uvnitř svařovacího rozhraní, projevující se jako praskliny, nedostatečná penetrace atd. Příčiny těchto defektů mohou zahrnovat špatnou kvalitu horké taveniny nebo odchylku průtoku, což má za následek významné snížení kvality potrubí. Současně může nedostatečná teplota tání nebo drsné podmínky svařovacího prostředí také způsobit praskliny a praskliny ve svařovacím rozhraní. Kromě toho, pokud koncové obličeje potrubí nejsou udržovány paralelní nebo nestačí proces svařování, bude propustnost svařování špatná, což ovlivní sílu a stabilitu spojení.

Během implementace svařování zadku horkého zatmění může příliš vysoká teplota zahřívání nebo příliš dlouhá doba zahřívání způsobit degradaci materiálu. Tato degradace se obvykle projevuje jako oxidace a karbonizace na povrchu potrubí, což vážně ovlivňuje kvalitu svařování. Nadměrná teplota zahřívání může způsobit tepelnou degradaci materiálů polyethylenu (HDPE) s vysokou hustotou, což významně snižuje jeho mechanické vlastnosti a těsnicí vlastnosti. Nadměrná doba zahřívání může způsobit nadměrné tání materiálu a vytvářet příliš mnoho roztaveného materiálu, čímž ovlivňuje sílu a stabilitu rozhraní svařování.

Kromě toho je nesprávný provoz také běžným zdrojem selhání během svařování zadku za horka. Například, pokud je rychlost svorky příliš rychlá nebo je teplota a tlak nastavena příliš vysoká, může být výška svařovacího rozhraní příliš vysoká nebo může být šířka příliš velká, což uměle sníží průtok vody a sníží průtok konstrukce. Současně, pokud povrch topné desky není během svařovacího procesu plně vyčištěn, vstup nečistot přímo ovlivní kvalitu svařování a povede ke snížení síly spojení.

Aby se účinně zabránilo výskytu výše uvedených selhání, musí výrobci a stavební personál přijmout řadu preventivních opatření. Za prvé, je velmi důležité zajistit čistotu a rovinnost koncového obličeje svařování, aby se zabránilo kontaminaci a zbytkům cizích látek. Za druhé, výběr vhodné teploty tání a tlaku, aby bylo zajištěno, že úplná fúze rozhraní svařování je klíčem ke zlepšení kvality svařování. Kromě toho by neměla být ignorována přísná kontrola potrubí a armatur, aby se zajistilo, že jejich oválnost, tloušťka stěny a další parametry splňují specifikace návrhu. Stavební personál by měl absolvovat systematické odborné školení a ovládat správné provozní dovednosti, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost procesu svařování horkého tahu.